So erkennen Sie die Güteklasse einer Schraube

Schnelle visuelle Markierungen zur Identifizierung der Schraubenqualität

Der schnellste und zuverlässigste erste Schritt ist eine Sichtprüfung des Schraubenkopfes. Hersteller und Standards verwenden standardisierte Kopfmarkierungen – Linien, Zahlen oder eingestanzte Klassencodes – die direkt den Grad (imperial/SAE) oder die Eigenschaftsklasse (metrisch) angeben. Achten Sie auf eingeprägte Zahlen (z. B. „8,8“, „10,9“), radiale Linien oder Herstellerlogos. Wenn Markierungen fehlen oder durch Farbe, Rost oder Beschichtung verdeckt sind, fahren Sie mit der Messung und Prüfung fort.

Interpretation der SAE-Kopfmarkierungen (imperial).

SAE-Schrauben (USA) folgen einfachen visuellen Markierungen auf dem Kopf:

• Keine radialen Linien (oft nur ein Herstellerlogo): normalerweise unbearbeitete Schrauben mit geringer Festigkeit, die üblicherweise als Güteklasse 2 bezeichnet werden.
• Drei radiale Linien auf einem Sechskantkopf: Güteklasse 5 (mittelfest, einsatzgehärtet/vergütet).
• Sechs radiale Linien: Güteklasse 8 (hochfest, vergütet). Zählen Sie die Zeilen sorgfältig – die Ausrichtung sollte keine Rolle spielen.

Lesen von metrischen Eigenschaftsklassenmarkierungen

Metrische Schrauben verwenden zweistellige (oder zweiteilige) Eigenschaftsklassenstempel wie z 8.8 , 10.9 , 12.9 . Diese Notation kodiert direkt mechanische Eigenschaften:

• Die erste Zahl ×100 = ungefähre Zugfestigkeit in MPa (z. B. 8,8 → 8×100 = 800 MPa).
• Die zweite Zahl × 10 % = Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit (z. B. 8,8 → Streckgrenze ≈ 0,8 der Zugfestigkeit → 640 MPa).
• Höhere Klassennummern bedeuten eine höhere Festigkeit und normalerweise eine andere Wärmebehandlung oder Legierung.

Werkzeuge und Tests zur Bestätigung der Qualität einer Schraube

Wenn Markierungen fehlen, mehrdeutig oder verdächtig sind, verwenden Sie Hilfsmittel und einfache Tests, um die Note zu bestätigen. Verwenden Sie zuerst die am wenigsten destruktiven Tests.

Unverzichtbare Werkzeuge

Ein kleines Toolkit zur Identifizierung:

• Messschieber oder Mikrometer – messen Sie Durchmesser und Gewindeabmessungen.
• Gewindesteigungslehre – Überprüfen Sie metrische und zöllige Gewinde und Steigungsgrößen.
• Härteprüfgerät (Rockwell-Prüfgerät oder tragbares Prüfgerät) – liefert Vergleichswerte der Härte, um Rückschlüsse auf die Wärmebehandlung zu ziehen.
• Magnet- und einfache chemische Stichprobenprüfungen – prüfen Sie, ob Edelstahl oder Kohlenstoffstahl oder eine Beschichtung vorhanden sind (magnetische Reaktion variiert).

Zerstörungsfreie Bestätigungsschritte

1) Gewindetyp und -größe mit einer Lehre überprüfen. 2) Lesen Sie jeden schwachen Kopfstempel mit guter Beleuchtung, einer Lupe oder einem Lösungsmittel ab, um Schmutz zu entfernen. 3) Messen Sie die Härte – hochfeste vergütete Schrauben sind deutlich härter als minderwertige Schrauben. 4) Vergleichen Sie es mit einem bekanntermaßen guten Muster derselben Größe und Ausführung.

Schritt-für-Schritt-Workflow zur Identifizierung

Befolgen Sie diese praktische Reihenfolge auf der Werkbank oder im Feld, um die meisten Schrauben zu identifizieren.

• Reinigen Sie den Kopf: Entfernen Sie Rost, Farbe oder Schmutz, sodass Markierungen sichtbar sind.
• Lesen Sie den Stempel: Wenn er angezeigt wird 8.8 , 10.9 oder ähnliches – notieren Sie dies als metrische Note. Wenn radiale Linien angezeigt werden, notieren Sie, wie viele für SAE vorhanden sind.
• Messen Sie Durchmesser und Steigung, um die Standardgröße zu bestätigen und festzustellen, ob die Schraube metrisch oder zöllig ist.
• Führen Sie einen Härtetest durch, wenn Markierungen fehlen – vergleichen Sie ihn mit Werten aus Standards oder einer bekannten Probe, um den Grad abzuschätzen.
• Wenn dies kritisch ist, senden Sie eine Probe zur Laborzugprüfung oder chemischen Analyse (erforderlich für sicherheitskritische Komponenten).

Kurzreferenz: Kopfmarkierungen und wahrscheinliche Identifizierung

Häufige Fallstricke und Sicherheitshinweise

Verlassen Sie sich bei sicherheitskritischen Anwendungen nicht nur auf das Aussehen. Es gibt Neuprägungen, den Austausch von Köpfen oder gefälschte Befestigungselemente – eine Schraube kann neu markiert werden, um stärker zu erscheinen, als sie ist. Durch Beschichtung oder starke Korrosion können Markierungen verdeckt werden. Wenn Sie Zweifel an einer tragenden oder sicherheitskritischen Verwendung haben, überprüfen Sie dies mit Härte-/Zugtests oder ersetzen Sie das Befestigungselement durch ein Befestigungselement mit bekannter Qualität und rückverfolgbarer Zertifizierung.

Wann sollten Schrauben zur Laborprüfung geschickt werden?

Wenn die Schraube kritische Belastungen trägt (strukturelle Verbindungen, Aufhängung, Druckbehälter oder Verwendung in der Luft- und Raumfahrt) oder wenn die Identifizierung unklar ist und ein Ausfall katastrophale Folgen hätte, senden Sie repräsentative Proben für Zugtests, Härteprofile und eine Analyse der chemischen Zusammensetzung. Labore liefern nachvollziehbare Ergebnisse und Zertifikate, die für die Einhaltung der Vorschriften erforderlich sind.

Zusammenfassende Checkliste

• Reinigen Sie den Schraubenkopf und lesen Sie eventuelle Stempel. Maßgebend sind metrische Stempel (8,8, 10,9).
• Zählen Sie die radialen Linien für SAE (0 → Note 2, 3 → Note 5, 6 → Note 8).
• Gewinde und Durchmesser messen, um den Standard zu bestätigen; Verwenden Sie bei Bedarf eine Härteprüfung.
• Ersetzen Sie unbekannte Schrauben in kritischen Baugruppen oder holen Sie sich eine Laborzertifizierung.