Erkenntnisse der Automobilversorgungskette: Auswahl der Befestigungselemester für EV -Chassis: Schlüsselüberlegungen und praktischer Leitfaden-Zhejiang Zhongrui Auto Parts Co., Ltd.

Liebe Ingenieure und Beschaffungsfachleute,
Navigieren Sie die Komplexität der Auswahl der richtigen Befestigungsbeschichtungen für kritische Komponenten im Elektrofahrzeug (EV)? Als Kernstruktur eines EV ist die Zuverlässigkeit seiner Befestigungselemente von größter Bedeutung. Abgesehen von ihrer Hauptfunktion bei den Verbindungsteilen müssen diese Befestigungselemente anspruchsvolle Umgebungen standhalten, der Korrosion widerstehen, die Reibung steuern und langfristige Sicherheit gewährleisten.

Dieser Newsletter konzentriert sich auf die Beschichtungsauswahl für Verbindungselemente im EV -Chassis und liefert Ihnen wichtige Überlegungen und praktische Empfehlungen, um fundiertere Entscheidungen zu erleichtern.

Überlegungen zur Beschichtungsauswahl für Schlüsselkomponenten:
Batteriepackungsbefestigungen: Umgebungseigenschaften: Potentieller Kontakt mit Batterieelektrolyten, die eine hohe chemische Korrosionsbeständigkeit erfordern. Betrachten Sie auch den Kontakt mit Materialien wie Aluminiumlegierungen, um galvanische Korrosion zu verhindern. Empfehlung: Hochleistungs-Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung oder Zinkaluminiumbeschichtungen (Zinkflockenbeschichtungen), die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit Aluminium aufweisen. Echte Daten: Das Plattieren von Zink-Nickel-Legierung erreicht normalerweise über 720 Stunden ohne rote Rost in Salzspray-Tests.
Motor- und Reduziermontageverschluss: Umwelteigenschaften: Es kann Vibrationen und erhöhte Temperaturen erleben. Einige Komponenten erfordern möglicherweise kontrollierte Reibungskoeffizienten, um eine stabile Vorspannung sicherzustellen. Empfehlung: Zinkflockenbeschichtungen, die im Vergleich zur herkömmlichen Zinkbeschichtung überlegene Hochtemperaturwiderstand bieten und kontrollierbare Reibungskoeffizienten aufweisen. Phosphat und Öl sind eine wirtschaftliche Option, die jedoch in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen weniger effektiv funktioniert. Reale Daten: Bestimmte Zinkflockenbeschichtungen können den Betriebstemperaturen bis zu 150 ° C standhalten.
Fesselungssystem -Befestigungselemente: Umwelteigenschaften: direkt der äußeren Umgebung ausgesetzt, anfällig für Salzspray und Schlamm/Wasserkorrosion. Bei hochfesten Bolzen ist das Wasserstoffverspritzungsrisiko ein wesentliches Problem. Empfehlung: Zinkflockenbeschichtungen oder mechanische Überbeschichtung, die beide das Risiko einer Wasserstoffverspräche beseitigen und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten. Reale Daten: Die mechanische Beschichtung kann eine Salzspray -Resistenz von über 240 Stunden erreichen.
Bremssystemverschluss: Umwelteigenschaften: Sicherheitskritische Komponenten mit extrem hohen Zuverlässigkeitsanforderungen. Kann hohe Temperaturen und bestimmten korrosiven Umgebungen ausgesetzt sein. Empfehlung: Hochleistungs-Zinkflockenbeschichtungen oder Zink-Nickel-Legierung. Wählen Sie für Komponenten, die spezifische Reibungskoeffizienten benötigen, Zinkflockenbeschichtungen mit integrierten Schmierstoffe. Reale Daten: Befestigungselemente in Bremssystemen Automobile erfordern normalerweise Salzspray -Tests, um 720 Stunden zu überschreiten.

Häufige Fallstricke zu vermeiden:
Konzentration ausschließlich auf Kosten: Ein kostengünstiges elektropliertes Zink kann in rauen Umgebungen schnell scheitern, was zu höheren langfristigen Wartungskosten und Sicherheitsrisiken führt.
Ignorieren Sie das Risiko für Hochwasserstoffe: Wählen Sie bei hochfesten Befestigungselementen immer Beschichtungen ohne Wasserstoff-Verspritzungsrisiko oder sorgen Sie für ein gründliches Backen von Brachstoffverspritzung.
Vernachlässigung der Materialkompatibilität: Der Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen kann eine galvanische Korrosion verursachen; Die Auswahl geeigneter Beschichtungen kann diesen Effekt mindern.

Als kritische C-Parts in der Lieferkette der Automobilverbinderung sind ein effektives Management von Ballsteinen für die Optimierung der Effizienz der Gesamtlieferkette von wesentlicher Bedeutung. Wir verstehen die Herausforderungen, die Käufer und Ingenieure gegenüberstehen, um ein stabiles Angebot zu gewährleisten, die Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern. Durch die Partnerschaft mit uns können Sie:

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Optimieren Sie das Inventarmanagement: Wir bieten VMI (Anbieter Managed Inventory) und JIT (Just-in-Time) -Lieferdienste an, um eine rechtzeitige Versorgung zu gewährleisten und den Inventaraufbau zu verringern.
Verbesserung der Qualitätskontrolle: Wir haben ein IATF 16949 -zertifiziertes Produktionssystem, das sicherstellt, dass die Produktqualität den höchsten Standards entspricht.
Bauen Sie langfristige Partnerschaften auf: Wir sind bestrebt, langfristige, stabile Partnerschaften mit unseren Kunden aufzubauen, gemeinsam mit den Herausforderungen der Lieferketten zugeschnitten und gegenseitige Vorteile zu erzielen.

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Coco Chen, Direktor für Geschäftsentwicklung: Coco.chen@zjzrap.com
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